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砂型铸造的缺陷究竟有哪些?

分为:铸造百科全书作著:华峰铸钢2022-08-23 16:11:01课外阅读量:
选读:砂型精密铸造铸件的问题有:冷隔和浇不够、进气口、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。...
砂型锻造加工铸件的的缺陷有:冷隔和浇缺陷、出气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1、冷隔和浇不足ꦆ:液态金属充填能力不足,或充填条件差。在型腔未充满之前,熔融金属将停止流动,这将导致铸件浇注不足或保冷缺陷。当浇注不足时,铸件将无法获得完整的形状;在冷隔过程中,虽然铸件可以获得完整的形状,但由于存在未完全熔合的接缝,铸件的力学性能受到严重破坏。如何防止浇注不足和隔冷:提高浇注温度和浇注速度。

2、气孔🧔:气体在金属液结痂前未及时逸出,铸件产生孔洞状缺陷。气孔内壁光滑、光亮或轻微氧化。铸件产生气孔后,其有效承载面积会减少,气孔周围会产生应力集中,降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,使一些需要水压试验的铸件报废。此外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不利影响。

3、粘砂𓄧:附着在铸件表面的一层难以去除的砂称为粘砂。粘砂不仅影响铸件的外观,而且增加铸件清理和切割的工作量,甚至影响机器的寿命。例如,铸齿表面有粘沙时,很容易损坏。如果泵或发动机等机器部件中有粘沙,会影响燃油、燃气、润滑油和冷却水等流体的流动,并会污染和磨损整台机器。

4、夹砂:用湿模铸造厚大的平板铸件时,铸件表面形成的沟槽和伤痕缺陷非常容易发生。

铸件中导致砂石的大区域组件都和砂型的上面上触碰。型腔上面上受熔融铝合金辐射源热的作用,比较容易起拱和翘曲。当翘曲的砂层被熔融铝合金流不间断侵蚀时,将会剥落和破碎工艺,留着原地不动或被带回去其余区域。铸件上面上越大,型砂的量热膨胀越大,造成夹砂的更倾向也越大。

5、砂眼:是铸件内部或表面充满型砂的孔状缺陷。

6、胀砂💧:是浇注时金属液压力作用下,由于模壁移动,导致铸件局部膨胀而形成的缺陷。为防止砂膨胀,应增加砂型强度、砂箱刚度、合箱时的压箱力或紧固力,适当降低浇注温度,使砂箱表面金属液结壳较早,以减少金属液对模具的冲击压力。

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